XSG Series Rotating Flash Dryer (Spin Flash Dryer)

1. Napakataas ng collection rate ng tapos na produkto.
Upang gamitin ang cyclone separator na may mataas na kahusayan at mababang resistensya (ang rate ng koleksyon ay maaaring higit sa 98%), kasama ang uri ng air chamber ng pulse cloth bag deduster (ang rate ng koleksyon ay maaaring higit sa 98%).
2. Upang kontrolin ang panghuling nilalaman ng tubig at multa ng tapos na produkto nang mahusay.
Upang kontrolin ang huling nilalaman ng tubig at multa ng tapos na produkto sa pamamagitan ng pagsasaayos ng screener at inlet air speed.
3. Walang mga materyales na dumidikit sa dingding
Ang tuluy-tuloy na high-speed na daloy ng hangin ay naghuhugas ng mga materyales na nanatili sa dingding nang malakas upang maalis ang hindi pangkaraniwang bagay na ang mga materyales ay nananatili sa dingding.
4. Ang makinang ito ay mahusay sa pagproseso ng mga thermal sensitive na materyales.
Ang ilalim ng pangunahing makina ay kabilang sa lugar na may mataas na temperatura. Ang bilis ng hangin sa lugar na ito ay napakataas, at ang materyal ay halos hindi maaaring direktang makipag-ugnay sa ibabaw ng init, kaya walang pag-aalala tungkol sa pagkasunog at pagbabago ng kulay.
5. Ang QUANPIN Spin Flash dryer ay idinisenyo para sa tuluy-tuloy na pagpapatuyo ng magkakaugnay at hindi magkakaugnay na mga paste at filter na cake, pati na rin ang mga likidong may mataas na lagkit. Ang mga pangunahing bahagi sa isang QUANPIN Spin Flash plant ay isang feed system, ang patented drying chamber at isang bag filter. Malawakang kinikilala ng mga customer sa iba't ibang industriya sa buong mundo, ang patented na prosesong ito ay nagbibigay ng mas mabilis at mas matipid sa enerhiya na alternatibo sa spray drying. Sa higit sa 150 QUANPIN Spin Flash dryer installation sa buong mundo, pinagsama-sama ng QUANPIN DRYING ang karanasan at makabagong teknolohiya sa mga solusyon sa dagdag na halaga para sa aming mga customer. Ang mataas na temperatura ng pagpapatuyo ay maaaring gamitin sa maraming produkto dahil ang pagkislap ng kahalumigmigan sa ibabaw ay agad na nagpapalamig sa drying gas nang hindi gaanong tumataas ang temperatura ng produkto na maaaring makapinsala sa kalidad nito.
6. Ang basang materyal ay dispersed sa isang stream ng pinainit na hangin (o gas) na conveys ito sa pamamagitan ng isang drying duct. Gamit ang init mula sa daluyan ng hangin, ang materyal ay natutuyo habang dinadala ito. Pinaghihiwalay ang produkto gamit ang mga cyclone, at/o mga filter ng bag. Karaniwan, ang mga bagyo ay sinusundan ng mga scrubber o bag filter para sa panghuling paglilinis ng mga gas na tambutso upang matugunan ang kasalukuyang mga kinakailangan sa paglabas.
7. Ang sistema ng feed ay binubuo ng isang feed vat kung saan ang hindi tuloy-tuloy na daloy ng produkto ay bina-buffer at pinagpira-piraso ng isang agitator bago ang tuluy-tuloy na pagpapatuyo. Ang isang variable speed feed screw (o pump sa kaso ng fluid feed) ay nagpapasa ng produkto sa drying chamber.
8. Ang rotor sa conical base ng drying chamber ay nag-fluidize ng mga particle ng produkto sa isang drying-efficient na hot air flow pattern kung saan ang anumang basang bukol ay mabilis na nawasak. Ang mainit na hangin ay ibinibigay ng isang air heater na kinokontrol ng temperatura at bentilador na kinokontrol ng bilis, na pumapasok sa silid ng pagpapatuyo sa isang tangent upang magtatag ng magulong, umiikot na daloy ng hangin.
9. Ang mga nasa eruplano, pinong particle ay dumadaan sa isang classifier sa tuktok ng drying chamber, habang ang mas malalaking particle ay nananatili sa daloy ng hangin para sa karagdagang pagpapatuyo at pagpulbos.
10. Ang drying chamber ay mahigpit na idinisenyo upang mapaglabanan ang pressure shock sa kaganapan ng paputok na pagkasunog ng mga nasusunog na particle. Ang lahat ng mga bearings ay epektibong protektado laban sa alikabok at init.