Seryeng XSG na Umiikot na Flash Dryer (Spin Flash Dryer)

1. Napakataas ng antas ng pagkolekta ng natapos na produkto.
Gumamit ng cyclone separator na may mataas na kahusayan at mababang resistensya (ang collection rate ay maaaring higit sa 98%), kasama ang air chamber type na pulse cloth bag deduster (ang collection rate ay maaaring higit sa 98%).
2. Upang makontrol nang mahusay ang huling nilalaman ng tubig at pinong bahagi ng natapos na produkto.
Upang makontrol ang pinal na nilalaman ng tubig at pino ng natapos na produkto sa pamamagitan ng pagsasaayos ng screener at bilis ng hanging pumapasok.
3. Walang mga materyales na dumidikit sa dingding
Ang patuloy na mabilis na daloy ng hangin ay malakas na naghuhugas ng mga materyales na nananatili sa dingding upang maalis ang penomenong nananatili ang mga materyales sa dingding.
4. Mahusay ang makinang ito sa pagproseso ng mga materyales na sensitibo sa init.
Ang ilalim ng pangunahing makina ay nabibilang sa lugar na may mataas na temperatura. Napakabilis ng hangin sa lugar na ito, at ang materyal ay halos hindi direktang dumadampi sa ibabaw na may init, kaya walang alalahanin tungkol sa pagkasunog at pagbabago ng kulay.
5. Ang mga QUANPIN Spin Flash dryer ay dinisenyo para sa patuloy na pagpapatuyo ng mga cohesive at non-cohesive na pastes at filter cakes, pati na rin ang mga high-viscosity na likido. Ang mga pangunahing bahagi sa isang planta ng QUANPIN Spin Flash ay isang feed system, ang patented drying chamber at isang bag filter. Malawakang kinikilala ng mga customer sa iba't ibang industriya sa buong mundo, ang patented na prosesong ito ay nagbibigay ng mas mabilis at mas matipid sa enerhiya na alternatibo sa spray drying. Dahil sa mahigit 150 instalasyon ng QUANPIN Spin Flash dryer, pinagsasama ng QUANPIN DRYING sa buong mundo ang karanasan at makabagong teknolohiya sa mga karagdagang solusyon para sa aming mga customer. Ang mataas na temperatura ng pagpapatuyo ay maaaring gamitin sa maraming produkto dahil ang pag-alis ng moisture sa ibabaw ay agad na nagpapalamig sa drying gas nang hindi lubos na pinapataas ang temperatura ng produkto na maaaring makapinsala sa kalidad nito.
6. Ang basang materyal ay ikinakalat sa isang daloy ng pinainit na hangin (o gas) na nagdadala nito sa pamamagitan ng isang drying duct. Gamit ang init mula sa daluyan ng hangin, ang materyal ay natutuyo habang ito ay dinadala. Ang produkto ay pinaghihiwalay gamit ang mga cyclone, at/o mga bag filter. Kadalasan, ang mga cyclone ay sinusundan ng mga scrubber o bag filter para sa pangwakas na paglilinis ng mga tambutso upang matugunan ang mga kasalukuyang kinakailangan sa emisyon.
7. Ang sistema ng pagpapakain ay binubuo ng isang tangke ng pagpapakain kung saan ang isang tuloy-tuloy na daloy ng produkto ay sinasamahan at pinaghiwa-hiwalay ng isang agitator bago ang patuloy na pagpapatuyo. Ang isang variable speed feed screw (o bomba kung fluid feed) ay nagpapadala ng produkto sa silid ng pagpapatuyo.
8. Ang rotor sa conical base ng drying chamber ay nag-fluidize ng mga particle ng produkto sa isang drying-efficient na padron ng daloy ng mainit na hangin kung saan ang anumang basang bukol ay mabilis na natutunaw. Ang mainit na hangin ay ibinibigay ng isang temperature-controlled air heater at speed-controlled fan, na pumapasok sa drying chamber sa isang tangent upang magtatag ng magulong at umiikot na daloy ng hangin.
9. Ang mga pinong partikulo na nasa hangin ay dumadaan sa isang classifier sa itaas ng silid ng pagpapatuyo, habang ang mas malalaking partikulo ay nananatili sa daloy ng hangin para sa karagdagang pagpapatuyo at pagpulbos.
10. Ang silid ng pagpapatuyo ay matibay na dinisenyo upang mapaglabanan ang pressure shock sakaling magkaroon ng pagsabog ng mga nasusunog na partikulo. Lahat ng mga bearings ay epektibong protektado laban sa alikabok at init.