Saan ang pagkakaiba sa kalidad ng kagamitan sa southern glass lining at kagamitan sa northern glass lining?
Mga Abstrak:
Sa kasalukuyan, ang enamel spray powder sa industriya ng kagamitan sa enamel ng salamin sa Tsina ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: cold spray (pulbos) at hot spray (pulbos). Karamihan sa mga tagagawa ng kagamitan sa enamel sa hilaga ay karaniwang gumagamit ng teknolohiya ng cold spray, habang ang karamihan sa mga tagagawa ng kagamitan sa enamel ng salamin sa timog ay gumagamit ng teknolohiya ng hot spray. Ang sumusunod ay isang maikling talakayan tungkol sa pagkakaiba sa pagitan ng hot at cold spray powder at ang mga kalamangan at kahinaan: ang thermal spray technology ng Timog ay ang pinakamalaking bentahe ng napakababang gastos, kadalasan ang proseso ng enamel ay dalawa hanggang…
1. Sa kasalukuyan, ang enamel spray powder sa industriya ng kagamitan sa glass enameling sa Tsina ay pangunahing nahahati sa dalawang kategorya: cold spray (pulbos) at hot spray (pulbos). Karamihan sa mga tagagawa ng kagamitan sa enameling sa hilaga ay karaniwang gumagamit ng teknolohiya ng cold spray, habang ang karamihan sa mga tagagawa ng kagamitan sa glass enameling sa timog ay gumagamit ng teknolohiya ng hot spray. Ang sumusunod ay isang maikling talakayan tungkol sa pagkakaiba sa pagitan ng hot at cold spray powder at ang mga kalamangan at kahinaan nito.
2. Ang pinakamalaking bentahe ng teknolohiya ng hot spraying sa timog ay ang mababang gastos, kadalasan ay isinasagawa ang proseso ng enameling nang dalawa hanggang tatlong beses sa produkto. Ngunit ang disbentaha ay hindi matatag ang kalidad, napakadaling mangyari ang produkto sa mababang kalidad na kapaligiran, kaya nagdudulot ng mas maraming pagkalugi sa gumagamit.
3. Sa hilaga, ang teknolohiya ng cold spray ang pinakamalaking bentahe ng kalidad at katatagan ng produkto, ngunit ang proseso ng enameling ng kagamitan ay dapat na nasa anim hanggang pitong beses o higit pa, kaya masyadong mataas ang gastos. Alam mo, ang bawat karagdagang enameling, ay kailangang dumaan sa libu-libong degree ng mataas na temperaturang pagpapaputok, nakikita ang pagkakaiba sa gastos. Ang kalidad ng kagamitan sa enameling bilang karagdagan sa enamel ay mabuti o masama, ngunit kasama rin ang napiling teknolohiya ng pag-spray ng kagamitan sa enameling ay may mahalagang kaugnayan. Sa madaling salita, ang cold spraying ay ang kagamitan sa enameling sa paglamig ng blangko sa temperatura ng silid ng operasyon ng pag-spray ng pulbos, ang thermal spraying ay ang kagamitan sa enameling sa blangko ay hindi ganap na pinalamig na maaaring gumana sa ilalim ng estado ng operasyon ng pag-spray ng pulbos. Ang cold spraying ay upang mapadali ang mga manggagawa sa billet at porcelain powder grinding at refinement ng operasyon nang paulit-ulit, at ang porcelain powder sa natural na pagpapatuyo ng tubig, ang teknolohiyang ito sa ilalim ng operasyon ng manipis na layer ng porcelain (ang epektibong kapal ng malaki), ang bilang ng beses na pagpapaputok, ang gastos ay mataas; Ang thermal spraying ay hindi ganap na pinalamig sa operasyon ng enameling equipment, ang enamel sa tubig ay sapilitang pinatuyo sa pamamagitan ng hindi pinapalamig na bakal, kaya ang cycle ng mabilis at mataas na produksyon ng kagamitan, ngunit dahil din sa problema sa temperatura, ang thermal spraying powder ay maaari lamang matakpan para sa bawat depekto sa produksyon sa operasyon, hindi maaaring pinong paggiling, kaya ang porselana layer ng enameling equipment nito ay mas makapal, ang gastos ay medyo mura.
4. Makikita na ang teknolohiya ng thermal spray, bagama't mabilis at makapal ang produksyon ng porselana (hindi mas makapal ang kagamitan sa enamel, mas mabuti), ngunit dahil sa mataas na temperaturang operasyon, madaling magdulot ng maitim na bula ang porselana, makapal at hindi pantay, at madaling matanggal ang buong ibabaw ng porselana. Bagama't mataas ang gastos sa malamig na pag-spray, hindi mapalawak ang dami ng produksyon, ngunit mula sa pananaw ng gumagamit, garantisado ang kagamitan sa produksyon, at pare-pareho ang layer ng porselana (naaayon sa mga internasyonal na pamantayan).
Oras ng pag-post: Disyembre 18, 2024


