Ano ang nagiging sanhi ng lagkit sa spray dryer dryer... Paano kontrolin

Ano ang nagiging sanhi ng lagkit sa spray dryer dryer... Paano kontrolin

 Buod:

Ang spray-dry na pagkain ay nahahati sa dalawang kategorya: hindi malagkit at malapot. Ang mga hindi malagkit na sangkap ay madaling i-spray ng tuyo, simpleng disenyo ng dryer at malayang daloy ng pulbos. Kabilang sa mga halimbawa ng non-stick na materyales ang egg powder, milk powder, mga solusyon at iba pang maltodextrin, gilagid at protina. Sa kaso ng malagkit na pagkain, may problema sa pagpapatuyo sa ilalim ng normal na kondisyon ng spray drying. Ang malagkit na pagkain ay karaniwang dumidikit sa dingding ng dryer, o nagiging walang silbi na malagkit na pagkain sa mga drying chamber at mga sistema ng transportasyon, na may mababang mga problema sa pagpapatakbo at mga ani ng produkto. Ang mga pagkaing asukal at acid ay karaniwang mga halimbawa.

Ang Viscos ay isang hindi pangkaraniwang bagay na nakatagpo sa proseso ng pagpapatayo ng mga materyales sa pagkain na mayaman sa glycolic acid. Ang lagkit ng pulbos ay isang uri ng pagganap ng pagkakaisa ng pagdirikit. Maaari nitong ipaliwanag ang lagkit ng particle-particle (cohesion) at particle-wall lagkit (adhesion). Ang sukat ng puwersang nagbubuklod sa mga particle ng pulbos ay dahil sa mga panloob na katangian nito na tinatawag na pagkakaisa, na bumubuo ng mga masa sa powder bed. Samakatuwid, ang puwersa na kailangang masira sa powder agglomerate ay dapat na mas malaki kaysa sa pagkakaisa. Ang pagdirikit ay isang pagganap ng interface, at ang mga particle ng pulbos ay sumusunod sa trend ng spray drying equipment. Ang pagkakaisa at pagdirikit ay ang mga pangunahing parameter para sa pagdidisenyo ng mga kondisyon ng pagpapatuyo at pagpapatuyo. Ang ibabaw na komposisyon ng mga particle ng pulbos ay pangunahing responsable para sa lagkit. Ang pagkakaisa at pagdirikit na ugali ng mga materyales sa ibabaw ng butil ng pulbos ay iba. Dahil ang pagpapatayo ay nangangailangan ng malaking halaga ng solute upang mailipat sa ibabaw ng butil, ito ay maramihan. Dalawang katangian ng lagkit (cohesion at adhesion) ay maaaring magkasabay sa spray-drying na mayaman sa asukal na mga materyales sa pagkain. Ang lagkit sa pagitan ng mga particle ay ang pagbuo ng mga nakapirming likidong tulay, gumagalaw na likidong tulay, mekanikal na kadena sa pagitan ng mga molekula, at electrostatic gravity at solidong tulay. Ang pangunahing dahilan para sa pagdirikit ng mga partikulo ng pulbos sa dingding sa silid ng pagpapatayo ay ang pagkawala ng mga materyales sa spray-drying na asukal at mga pagkaing mayaman sa acid. Kapag ang pulbos ay pinananatiling mas matagal, ito ay matutuyo sa dingding.

Ito ay humahantong sa malapot

Smayaman sa dasal na pampatuyo ng pulbos na recycling spray drying technology. Ang mababang molekular na timbang na asukal ay napakahirap (glucose, fructose) at mga organikong acid (citric acid, malic acid, tartaric acid). Ang maliliit na molekular na sangkap tulad ng mataas na pagsipsip ng tubig, thermoplasticity at mababang vitrification transition temperature (Tg) ay nakakatulong sa mga problema sa lagkit. Ang temperatura ng spray drying ay mas mataas kaysa sa Tg20°C. Karamihan sa mga sangkap na ito ay bumubuo ng malambot na mga particle sa malapot na ibabaw, na nagiging sanhi ng lagkit ng pulbos, at kalaunan ay bumubuo ng istraktura ng paste sa halip na pulbos. Ang mataas na molecular mobility ng molecule na ito ay dahil sa mababang vitrification transition temperature (Tg), na humahantong sa mga problema sa lagkit sa mga spray dryer na karaniwang sikat sa temperatura. Ang mga pangunahing katangian ng glass conversion temperatura at amorphous phase conversion temperatura. Ang kaganapan sa paglipat ng salamin ay naganap sa isang matigas na solid, amorphous na asukal, na sumailalim sa pagbabago sa isang malambot na bahagi ng likidong goma. Ang enerhiya sa ibabaw at solidong salamin ay may mababang enerhiya sa ibabaw at hindi nakadikit sa mga solidong ibabaw na mababa ang enerhiya. Dahil sa estado ng salamin sa rubber ferry (o likido), ang ibabaw ng materyal ay maaaring itaas, at ang pakikipag-ugnayan sa pagitan ng molekula at solidong ibabaw ay maaaring magsimula. Sa mga pagpapatakbo ng pagpapatuyo ng pagkain, ang produkto ay nasa likido o malagkit na estado, at ang likido/malagkit na pagkain na nag-aalis ng plastik na ahente (tubig) ay nagiging salamin. Kung ang mga hilaw na materyales ng pagkain ay hindi nagbabago mula sa mataas na temperatura ng pagpapatuyo kaysa sa malasalamin na temperatura, ang produkto ay magpapanatili ng mataas na lagkit ng enerhiya. Kung ang ganitong uri ng pagkain ay hinawakan ng isang mataas na enerhiya na solid na ibabaw, ito ay dumidikit o makakadikit dito.

Pagkontrol sa lagkit 

Mayroong maraming mga materyales sa agham at mga pamamaraan na nakabatay sa proseso upang mabawasan ang lagkit. Ang mga pangunahing pamamaraan ng agham ng mga materyales ay kinabibilangan ng mga materyales na may mataas na molekular na timbang na mga additives sa pagpapatayo ng likido upang mapataas ang temperatura sa labas ng conversion ng vitrification, at ang mga pamamaraan na nakabatay sa proseso ay kinabibilangan ng mga dingding at ilalim ng silid ng makina.