Ano ang sanhi ng lagkit sa pagpapatuyo ng spray dryer… Paano kontrolin

Ano ang sanhi ng lagkit sa pagpapatuyo ng spray dryer… Paano kontrolin

 Buod:

Ang mga spray-dried na pagkain ay nahahati sa dalawang kategorya: hindi malagkit at malapot. Ang mga hindi malagkit na sangkap ay madaling i-spray dry, simpleng disenyo ng dryer at malayang dumadaloy ang pulbos sa huling bahagi. Ang mga halimbawa ng mga hindi malagkit na materyales ay kinabibilangan ng egg powder, milk powder, mga solusyon at iba pang maltodextrin, gums at protina. Sa kaso ng malagkit na pagkain, mayroong problema sa pagkatuyo sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng spray drying. Ang malagkit na pagkain ay karaniwang dumidikit sa dingding ng dryer, o nagiging walang silbi at malagkit na pagkain sa mga silid ng pagpapatuyo at mga sistema ng transportasyon, na may mababang problema sa operasyon at ani ng produkto. Ang mga pagkaing may asukal at maasim ay mga karaniwang halimbawa.

Ang viscos ay isang penomenong nararanasan sa proseso ng pagpapatuyo ng mga materyales na mayaman sa glycolic acid. Ang viscosity ng pulbos ay isang uri ng cohesion adhesion performance. Maaari nitong ipaliwanag ang viscosity ng particle-particle (cohesion) at viscosity ng particle-wall (adhesion). Ang sukat ng puwersa ng pagbigkis sa mga particle ng pulbos ay dahil sa mga panloob na katangian nito na tinatawag na cohesion, na bumubuo ng mga masa sa powder bed. Samakatuwid, ang puwersa na kailangang dumaan sa powder agglomerate ay dapat na mas malaki kaysa sa cohesion. Ang adhesion ay isang interface performance, at ang mga particle ng pulbos ay dumidikit sa trend ng spray drying equipment. Ang cohesion at adhesion ang mga pangunahing parameter para sa pagdidisenyo ng mga kondisyon ng pagpapatuyo at pagpapatuyo. Ang komposisyon sa ibabaw ng mga particle ng pulbos ay pangunahing responsable para sa viscosity. Ang tendensiya ng cohesion at adhesion ng mga materyales sa ibabaw ng particle ng pulbos ay magkaiba. Dahil ang pagpapatuyo ay nangangailangan ng malaking halaga ng solute upang mailipat sa ibabaw ng particle, ito ay nasa bulk. Dalawang katangian ng viscosity (cohesion at adhesion) ang maaaring magsabay sa mga materyales sa pagkain na mayaman sa asukal na spray-drying. Ang viscosity sa pagitan ng mga particle ay ang pagbuo ng mga fixed liquid bridge, gumagalaw na liquid bridge, mechanical chain sa pagitan ng mga molekula, at electrostatic gravity at solid bridge. Ang pangunahing dahilan ng pagdikit ng mga partikulo ng pulbos sa dingding sa silid ng pagpapatuyo ay ang pagkawala ng mga materyales sa asukal na ginagamit sa pagpapatuyo at mga pagkaing mayaman sa asido. Kapag ang pulbos ay itinago nang mas matagal, matutuyo ito sa dingding.

Ito ay humahantong sa malapot

STeknolohiya ng spray drying na may pray-rich food drying powder recycling. Ang mga low molecular weight sugars ay lubhang mahirap (glucose, fructose) at mga organic acid (citric acid, malic acid, tartaric acid). Ang maliliit na molekular na sangkap tulad ng mataas na pagsipsip ng tubig, thermoplasticity at mababang vitrification transition temperature (Tg) ay nakakatulong sa mga problema sa lagkit. Ang temperatura ng spray drying ay mas mataas kaysa sa Tg20°C. Karamihan sa mga sangkap na ito ay bumubuo ng malalambot na partikulo sa malapot na ibabaw, na nagiging sanhi ng lagkit ng pulbos, at kalaunan ay bumubuo ng istrukturang paste sa halip na pulbos. Ang mataas na molecular mobility ng molekulang ito ay dahil sa mababang vitrification transition temperature (Tg), na humahantong sa mga problema sa lagkit sa mga spray dryer na karaniwang ginagamit sa temperaturang mataas. Ang mga pangunahing katangian ng temperatura ng conversion ng salamin at temperatura ng conversion ng amorphous phase. Ang kaganapan ng transition ng salamin ay naganap sa isang matigas na solid, amorphous na asukal, na sumailalim sa transpormasyon sa isang malambot na rubber liquid phase. Ang surface energy at solid glass ay may mababang surface energy at hindi dumidikit sa mga low-energy solid surface. Dahil sa estado ng salamin patungo sa rubber ferry (o likido), ang ibabaw ng materyal ay maaaring itaas, at ang interaksyon sa pagitan ng molekula at solid surface ay maaaring magsimula. Sa mga operasyon ng pagpapatuyo ng pagkain, ang produkto ay nasa likido o malagkit na estado, at ang likido/malagkit na pagkain na nag-aalis ng plastic agent (tubig) ay nagiging salamin. Kung ang mga hilaw na materyales ng pagkain ay hindi nagbabago mula sa mataas na temperatura ng pagpapatuyo patungo sa glassy temperature, ang produkto ay magpapanatili ng mataas na lagkit ng enerhiya. Kung ang ganitong uri ng pagkain ay hinawakan ng isang high-energy solid surface, ito ay didikit o didikit dito.

Pagkontrol ng lagkit 

Maraming mga pamamaraan sa agham ng materyales at proseso upang mabawasan ang lagkit. Ang mga pangunahing pamamaraan ng agham ng materyales ay kinabibilangan ng mga materyales na may mataas na molekular na timbang na likidong additives sa pagpapatuyo upang mapataas ang temperatura sa labas ng vitrification conversion, at ang mga pamamaraan na nakabatay sa proseso ay kinabibilangan ng mga dingding at ilalim ng mechanical chamber.