Bago pa man umandar ang makinarya, hindi maikakaila ang isang masusing sistema ng inspeksyon. Sinisimulan ng mga technician ang biswal na pagsusuri sa panlabas na bahagi ng kagamitan. Anumang mga senyales ng mga bitak o deformasyon sa double-cone tank ay agad na tinitingnan, habang ang mga maluwag na bahagi ng koneksyon ay hinihigpitan upang maiwasan ang mga potensyal na tagas ng materyal at pangalagaan laban sa mga malfunction ng kagamitan. Ang vacuum system ay sumasailalim sa masusing pagsusuri, kung saan ang antas ng langis ng vacuum pump ay maingat na sinusuri na nasa loob ng pinakamainam na saklaw at ang mga tubo ay sinisiyasat para sa anumang pinsala o bara. Gayundin, ang heating system ay sinusuri para sa mga tagas sa mga tubo ng langis o singaw na nagdadala ng init, at kinukumpirma ang pagiging maaasahan ng device na pangkontrol ng temperatura. Panghuli, sinusuri ang electrical control system upang matiyak ang ligtas na koneksyon ng mga kable at tumpak na pagbasa ng instrumento.

Kapag naibigay na ang ganap na paglilinis pagkatapos ng inspeksyon, oras na para simulan ang proseso ng pagpapatuyo. Ang materyal na nakatakdang patuyuin ay dahan-dahang ipinapasok sa double-cone tank sa pamamagitan ng inlet, na may mahigpit na atensyon na ibinibigay sa pagpapanatili ng volume na hindi hihigit sa 60% – 70% ng kapasidad ng tangke. Tinitiyak nito na ang materyal ay maaaring gumulong nang malaya at makamit ang pinakamainam na resulta ng pagpapatuyo. Matapos ma-secure ang isang mahigpit na selyo sa inlet, ang rotary motor ay pinapagana, at ang bilis ng pag-ikot, karaniwang mula 5 – 20 revolutions kada minuto at iniayon ayon sa mga natatanging katangian ng materyal, ay itinatakda upang paandarin ang materyal.

Pagkatapos ay gagamit ng gear ang vacuum system, unti-unting inilalabas ang mga ito mula sa chamber hanggang sa maabot at mapanatili ang nais na antas ng vacuum, kadalasan sa pagitan ng – 0.08MPa at – 0.1MPa. Kasabay nito, ang heating system ay pinapagana, at ang temperatura ay itinatakda, na maingat na ina-calibrate batay sa heat sensitivity ng materyal at karaniwang nasa loob ng 30℃ – 80℃ range. Sa buong operasyon ng pagpapatuyo, ang mga operator ay nagbabantay sa kagamitan, sinusubaybayan ang mga pangunahing parameter tulad ng vacuum degree, temperatura, at bilis ng pag-ikot. Regular na itinatala ang mga sukatang ito, na nagbibigay ng mahalagang datos para sa pagtatasa ng kahusayan sa pagpapatuyo at pagganap ng kagamitan.

Kapag naabot na ng materyal ang ninanais na pagkatuyo, pinapatay ang sistema ng pag-init. Mahalaga ang pasensya habang hinihintay ng mga operator na lumamig ang temperatura ng tangke sa isang ligtas na threshold, kadalasan sa ibaba ng 50℃, bago patayin ang sistema ng vacuum. Ang balbula ng air-break ay dahan-dahang binubuksan upang pantayin ang panloob na presyon sa atmospera. Panghuli, binubuksan ang discharge port, at ang rotary motor ay muling bubuhayin, na nagpapadali sa maayos na pag-unload ng pinatuyong materyal. Pagkatapos ng pag-discharge, ang masusing paglilinis ng kagamitan ay nag-aalis ng anumang natitirang residue, tinitiyak na ito ay naka-prime at handa na para sa susunod na pagpapatuyo.