Bago kumilos ang makinarya, ang isang maselang rehimeng inspeksyon ay hindi mapag-usapan. Nagsisimula ang mga technician sa pamamagitan ng pagsasagawa ng visual sweep sa panlabas ng kagamitan. Ang anumang senyales ng mga bitak o deformation sa double-cone tank ay agad na na-flag, habang ang mga maluwag na bahagi ng koneksyon ay hinihigpitan upang maiwasan ang mga potensyal na pagtagas ng materyal at pangalagaan laban sa mga malfunction ng kagamitan. Ang sistema ng vacuum ay sumasailalim sa masusing pagsusuri, kung saan ang antas ng langis ng vacuum pump ay maingat na na-verify na nasa pinakamainam na hanay at ang mga tubo ay siniyasat para sa anumang pinsala o pagkabara. Katulad nito, ang sistema ng pag-init ay sinisiyasat para sa mga pagtagas sa init - nagsasagawa ng mga tubo ng langis o singaw, at ang pagiging maaasahan ng aparato sa pagkontrol ng temperatura ay nakumpirma. Sa wakas, sinusuri ang electrical control system upang matiyak ang mga secure na koneksyon sa mga kable at tumpak na pagbabasa ng instrumento.

Kapag naibigay na ang lahat – malinaw pagkatapos ng inspeksyon, oras na upang simulan ang proseso ng pagpapatuyo. Ang materyal na nakalaan para sa pagpapatuyo ay malumanay na ipinapasok sa double-cone tank sa pamamagitan ng inlet, na may mahigpit na atensyon na binabayaran sa pagpapanatili ng volume na hindi lalampas sa 60% - 70% ng kapasidad ng tangke. Tinitiyak nito na ang materyal ay maaaring malayang bumagsak at makamit ang pinakamainam na resulta ng pagpapatayo. Pagkatapos ma-secure ang masikip na seal sa pumapasok, ang umiinog na motor ay pinaandar, at ang bilis ng pag-ikot, karaniwang mula 5 – 20 rebolusyon bawat minuto at na-customize ayon sa mga natatanging katangian ng materyal, ay nakatakdang i-set ang materyal sa paggalaw.

Ang sistema ng vacuum pagkatapos ay lumilipat sa gear, unti-unting lumikas sa silid hanggang sa maabot at mapanatili ang nais na antas ng vacuum, kadalasan sa pagitan ng - 0.08MPa at - 0.1MPa. Kasabay nito, ang sistema ng pag-init ay isinaaktibo, at ang isang temperatura, na maingat na na-calibrate batay sa sensitivity ng init ng materyal at karaniwang nasa loob ng saklaw na 30 ℃ – 80 ℃, ay nakatakda. Sa buong pagpapatayo, ang mga operator ay patuloy na nagbabantay sa kagamitan, na sinusubaybayan ang mga pangunahing parameter tulad ng vacuum degree, temperatura, at bilis ng pag-ikot. Ginagawa ang mga regular na pag-record ng mga sukatang ito, na nagbibigay ng mahalagang data para sa pagtatasa ng kahusayan sa pagpapatuyo at pagganap ng kagamitan.

Kapag ang materyal ay nakamit ang ninanais na pagkatuyo, ang sistema ng pag-init ay pinapagana. Ang pasensya ay susi habang hinihintay ng mga operator na lumamig ang temperatura ng tangke sa isang ligtas na threshold, karaniwang mas mababa sa 50 ℃, bago isara ang vacuum system. Ang air – break valve ay dahan-dahang binubuksan upang ipantay ang panloob na presyon sa atmospera. Sa wakas, ang discharge port ay binuksan, at ang umiinog na motor ay bumubuhay muli, na nagpapadali sa maayos na pag-alis ng pinatuyong materyal. Pagkatapos ng paglabas, ang isang masusing paglilinis ng kagamitan ay nag-aalis ng anumang nalalabing nalalabi, tinitiyak na ito ay handa na at handa na para sa susunod nitong pagpapatuyo.