Ang mga kalamangan at kahinaan ng kagamitan sa pagpapatuyo at ang mga limitasyon sa paggamit ng mga salik ay dapat lubos na maunawaan.

Ang mga kalamangan at kahinaan ng kagamitan sa pagpapatuyo at ang mga limitasyon sa paggamit ng mga salik ay dapat lubos na maunawaan.

Mga Abstrak:

Ang kagamitan sa pagpapatuyo ay pinainit upang ang materyal sa ilalim ng kahalumigmigan (karaniwang tumutukoy sa tubig o iba pang pabagu-bagong likidong sangkap) ay makatakas ng singaw, upang makuha ang tinukoy na dami ng kahalumigmigan sa solidong materyal. Ang layunin ng pagpapatuyo ay para sa paggamit ng materyal o karagdagang pagproseso. Sa pagsasagawa, ang pagpapatuyo ay isang medyo simpleng proseso, gayunpaman, sa ilang mga kaso, ang mga particle ay hindi ganap na tuyo. Ang dahilan para dito ay dahil sa ilang mga panlabas na salik na nakakaimpluwensya…

Ang kagamitan sa pagpapatuyo ay pinapainit upang ang materyal sa ilalim ng kahalumigmigan (karaniwang tumutukoy sa tubig o iba pang pabagu-bagong likidong sangkap) ay makatakas ng singaw, upang makuha ang tinukoy na dami ng kahalumigmigan sa solidong materyal. Ang layunin ng pagpapatuyo ay para sa paggamit ng materyal o karagdagang pagproseso. Sa pagsasagawa, ang pagpapatuyo ay isang medyo simpleng proseso, ngunit, sa ilang mga kaso, ang mga particle ay hindi ganap na natutuyo. Ang dahilan nito ay dahil ang ilang panlabas na salik ay nakakaapekto sa epekto ng pagpapatuyo, partikular na ang mga sumusunod na aspeto:

1. Temperatura ng pagpapatuyo: tumutukoy sa temperatura ng hangin na pumapasok sa bariles ng pagpapatuyo, dahil sa mga pisikal na katangian ng bawat hilaw na materyales, tulad ng istrukturang molekular, tiyak na gravity, tiyak na init, nilalaman ng kahalumigmigan at iba pang mga salik, ang temperatura ng pagpapatuyo ay may ilang mga paghihigpit. Ang temperatura ng pagpapatuyo ay masyadong mataas kapag ang mga hilaw na materyales ay nasa lokal na additive volatilization at pagkasira o agglomeration, at ang sobrang mababa ay magiging sanhi ng ilang mala-kristal na hilaw na materyales na hindi makamit ang kinakailangang mga kondisyon ng pagpapatuyo. Bukod pa rito, ang pagpili ng tuyong bariles ay kailangang insulated upang maiwasan ang pagtagas ng temperatura ng pagpapatuyo, na magreresulta sa kakulangan ng temperatura ng pagpapatuyo o pag-aaksaya ng enerhiya.
2. Dew point: sa dryer, alisin muna ang basang hangin, upang maglaman ito ng napakababang natitirang moisture (dew point). Pagkatapos, ang relatibong humidity ay nababawasan sa pamamagitan ng pag-init ng hangin. Sa puntong ito, mababa ang presyon ng singaw ng tuyong hangin. Sa pamamagitan ng pag-init, ang mga molekula ng tubig sa loob ng mga particle ay nalalaya mula sa mga puwersa ng pagdikit at kumakalat sa hangin sa paligid ng mga particle.
3. Oras: Sa hangin sa paligid ng pellet, kailangan ng ilang oras bago masipsip ang init at kumalat ang mga molekula ng tubig sa ibabaw ng pellet. Samakatuwid, dapat idetalye ng supplier ng resin ang oras na kinakailangan para matuyo nang epektibo ang materyal sa tamang temperatura at dew point.
4. Daloy ng Hangin: Ang tuyong mainit na hangin ay naglilipat ng init papunta sa mga particle sa lalagyan ng pagpapatuyo, nag-aalis ng kahalumigmigan mula sa ibabaw ng particle, at pagkatapos ay ipinapadala ang kahalumigmigan pabalik sa dryer. Samakatuwid, dapat mayroong sapat na daloy ng hangin upang mapainit ang resin sa temperatura ng pagpapatuyo at mapanatili ang temperaturang iyon sa loob ng isang tiyak na tagal ng panahon.
5. Dami ng hangin: Ang dami ng hangin ay nag-aalis ng kahalumigmigan sa hilaw na materyal ng tanging Y medium, ang laki ng dami ng hangin ay makakaapekto sa epekto ng dehumidification kung mabuti o masama. Ang daloy ng hangin ay masyadong malaki upang humantong sa sobrang taas ng temperatura ng hangin, na nagreresulta sa sobrang pag-init at nakakaapekto sa katatagan nito. Ang daloy ng hangin na masyadong maliit ay hindi maaaring ganap na maalis ang kahalumigmigan sa mga hilaw na materyales, ang daloy ng hangin ay kumakatawan din sa kapasidad ng dehumidification ng dryer.

Mga Kalamangan:

1. Napakaikli ng oras ng pagpapatuyo ng materyal (sa segundo) dahil sa malaking lawak ng ibabaw ng grupo ng patak.

2. Sa mataas na temperatura ng daloy ng hangin, ang temperatura ng materyal na nabasa sa ibabaw ay hindi lalampas sa temperatura ng wet bulb ng medium ng pagpapatuyo, at ang temperatura ng huling produkto ay hindi mataas dahil sa mabilis na pagkatuyo. Samakatuwid, ang spray drying ay angkop para sa mga materyales na sensitibo sa init.
3. Mataas na kahusayan sa produksyon at kakaunti ang mga operator. Malaking kapasidad sa produksyon at mataas na kalidad ng produkto. Ang dami ng spray kada oras ay maaaring umabot sa daan-daang tonelada, na isa sa mga kakayahan ng dryer na hawakan.
4. Ayon sa kakayahang umangkop sa operasyon ng spray drying, maaari nitong matugunan ang mga indeks ng kalidad ng iba't ibang produkto, tulad ng distribusyon ng laki ng particle, hugis ng produkto, mga katangian ng produkto (walang alikabok, fluidity, pagkabasa, mabilis na pagkatunaw), kulay ng produkto, aroma, lasa, biological activity at basang nilalaman ng huling produkto.
5. Pasimplehin ang proseso. Ang solusyon ay maaaring gawing mga produktong pulbos nang direkta sa drying tower. Bukod pa rito, ang spray drying ay madaling i-mekanisa, i-automate, bawasan ang paglipad ng alikabok, at pagbutihin ang kapaligiran sa paggawa.