Spray dryer drying sa orihinal na humahantong sa malagkit... Paano kontrolin

Spray dryer drying sa orihinal na humahantong sa malagkit... Paano kontrolin

Ang mga spray-dry na pagkain ay nahahati sa dalawang kategorya: hindi malagkit at malagkit. Ang mga hindi malagkit na sangkap ay madaling i-spray ng tuyo gamit ang mga simpleng disenyo ng dryer at libreng dumadaloy na panghuling pulbos. Kabilang sa mga halimbawa ng hindi malapot na materyales ang mga powdered egg, powdered milk, maltodextrins gaya ng solusyon, gilagid, at protina. Sa kaso ng mga malagkit na pagkain, may mga problema sa pagpapatuyo sa ilalim ng normal na kondisyon ng spray drying. Ang mga malagkit na pagkain ay karaniwang dumidikit sa mga dingding ng dryer o nagiging walang silbi na malagkit na pagkain sa mga drying chamber at mga sistema ng transportasyon na may mga problema sa pagpapatakbo at mababang ani ng produkto. Ang mga pagkaing may asukal at acid ay karaniwang mga halimbawa.

Ang pagiging malagkit ay isang hindi pangkaraniwang bagay na nararanasan sa panahon ng pagpapatuyo ng madalas na pag-spray ng mga materyal na pagkain na mayaman sa asukal at acid. Ang powder tack ay isang cohesive adhesion property. Maaari itong ipaliwanag sa mga tuntunin ng particle-particle adhesion (cohesion) at particle-wall adhesion (adhesion). Ang sukat ng puwersa kung saan ang mga particle ng pulbos ay nagbubuklod ay dahil sa mga panloob na katangian nito na kilala bilang cohesion, na bumubuo ng mga bukol sa powder bed. Samakatuwid ang puwersa na kinakailangan upang masira ang mga agglomerates ng pulbos ay dapat na mas malaki kaysa sa cohesive na puwersa. Ang pagdirikit ay isang pag-aari ng interface, ang pagkahilig ng mga particle ng pulbos na sumunod sa mga dingding ng kagamitan sa pagpapatayo ng spray. Ang pagkakaisa at pagdirikit ay mga pangunahing parameter sa disenyo ng mga kondisyon ng pagpapatuyo at pagpapatuyo. Ang komposisyon sa ibabaw ng mga particle ng pulbos ay pangunahing responsable para sa problema sa pagdirikit. Ang pagkakaisa at adhesion tendencies ng powder particle surface materials ay iba. Dahil ang pagpapatayo ay nangangailangan ng isang malaking halaga ng solute transfer sa ibabaw ng butil, ito ay bulk. Ang dalawang malapot na katangian (cohesion at adhesion) ay maaaring magkasabay sa spray-dried sugar-rich food materials. Ang pagdirikit sa pagitan ng mga particle ay ang pagkakaisa ay ang pagbuo ng mga nakapirming likidong tulay, gumagalaw na likidong mga tulay, mekanikal na interlocking sa pagitan ng mga molekula at electrostatic gravity at solidong tulay. Sa pagpapatayo ng silid sa dingding, ang mga partikulo ng pulbos ay dumidikit pangunahin dahil sa pagkawala ng materyal sa spray drying ng asukal at mga pagkaing mayaman sa acid. Mga powdery substance kapag nananatili nang mas matagal sa pagkawala ng pagkatuyo sa dingding.

Mga sanhi ng pagdikit:

Pag-spray ng Sugar at Acid Rich Foods Drying Powder Recovery Ang paggamit ng spray drying technology, mababang molecular weight sugars (glucose, fructose) at organic acids (citric, malic, tartaric) ay napakahirap. Ang mataas na pagsipsip ng tubig, thermoplasticity, at mababang glass transition temperature (Tg) ang maliliit na molekula na ito ay nakakatulong sa problema sa lagkit. I-spray ang mga temperatura sa pagpapatuyo sa itaas ng Tg 20°C, ang mga sangkap na ito ay kadalasang bumubuo ng mga malalambot na particle sa malagkit na ibabaw, na nagiging sanhi ng pagdidikit ng pulbos at nauwi sa parang paste na istraktura sa halip na isang pulbos. Ang mataas na molecular mobility ng naturang mga molecule ay dahil sa kanilang mas mababang glass transition temperature (Tg), na humahantong sa mga problema sa stickiness sa mga temperatura na karaniwang popular sa mga spray dryer. Ang temperatura ng paglipat ng salamin ay ang pangunahing katangian ng temperatura ng paglipat ng amorphous phase. Ang kaganapan sa paglipat ng salamin ay nangyayari kapag ang isang matigas na solid, amorphous na asukal, ay sumasailalim sa isang pagbabagong-anyo sa isang malambot na goma, likidong bahagi. Ang enerhiya sa ibabaw, ang solidong salamin ay may mababang enerhiya sa ibabaw at hindi nakadikit sa mga solidong ibabaw na mababa ang enerhiya. Bilang resulta ng paglipat mula sa estado ng salamin patungo sa estado ng goma (o likido), maaaring itaas ang materyal na ibabaw, at maaaring magsimula ang mga pakikipag-ugnayan ng molekular at solidong ibabaw. Sa isang pagpapatayo ng pagkain, ang produkto ay nasa isang likido o naka-bond na estado, at dahil sa pag-alis ng plasticizer (tubig) ang likido/naka-bonded na produktong pagkain ay nagiging malasalamin. Ang materyal ng pagkain ay mananatiling mataas na enerhiya na malapot kung ang produktong pagkain ay hindi dumaan sa isang paglipat mula sa mataas na temperatura ng pagpapatuyo kaysa sa pagbabago sa temperatura ng vitrification. Kung ang produktong pagkain na ito ay nakikipag-ugnayan sa isang solidong ibabaw na may mataas na enerhiya ito ay dumidikit o makakapit dito.

Pagkontrol sa Lapot:

Mayroong ilang mga materyales sa agham at mga diskarte na nakabatay sa proseso sa pagbabawas ng lagkit. Kasama sa mga pamamaraang batay sa agham ng mga materyales ang mataas na molecular weight na mga materyales na likidong pagpapatuyo ng mga additives upang itaas ang temperatura na lampas sa paglipat ng salamin, at ang mga pamamaraan na nakabatay sa proseso ay kinabibilangan ng mga dingding, ilalim, atbp. ng mga mechanical chamber.