Pagpapatuyo gamit ang spray dryer sa orihinal na paraan na humahantong sa malagkit… Paano kontrolin

Pagpapatuyo gamit ang spray dryer sa orihinal na paraan na humahantong sa malagkit… Paano kontrolin

Ang mga pagkaing pinatuyo gamit ang spray ay nahahati sa dalawang kategorya: hindi malagkit at malagkit. Ang mga sangkap na hindi malagkit ay madaling i-spray dry gamit ang mga simpleng disenyo ng dryer at mga pulbos na malayang umaagos. Ang mga halimbawa ng mga materyales na hindi malagkit ay kinabibilangan ng mga pulbos na itlog, pulbos na gatas, mga maltodextrin tulad ng solusyon, mga gilagid, at mga protina. Sa kaso ng mga malagkit na pagkain, may mga problema sa pagpapatuyo sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng spray drying. Ang mga malagkit na pagkain ay karaniwang dumidikit sa mga dingding ng dryer o nagiging walang silbi na malagkit na pagkain sa mga silid ng pagpapatuyo at mga sistema ng transportasyon na may mga problema sa pagpapatakbo at mababang ani ng produkto. Ang mga pagkaing naglalaman ng asukal at asido ay mga karaniwang halimbawa.

Ang pagiging malagkit ay isang penomeno na nararanasan habang pinapatuyo ang mga pagkaing madalas i-spray na mayaman sa asukal at asido. Ang powder tack ay isang katangian ng cohesive adhesion. Maipapaliwanag ito sa pamamagitan ng particle-particle adhesion (cohesion) at particle-wall adhesion (adhesion). Ang sukat ng puwersa kung saan nagbibigkis ang mga particle ng pulbos ay dahil sa mga panloob na katangian nito na kilala bilang cohesion, na bumubuo ng mga bukol sa powder bed. Samakatuwid, ang puwersang kinakailangan upang mabasag ang mga powder agglomerate ay dapat na mas malaki kaysa sa cohesive force. Ang adhesion ay isang interfacial property, ang tendensiya ng mga particle ng pulbos na dumikit sa mga dingding ng kagamitan sa spray drying. Ang cohesion at adhesion ay mga pangunahing parameter sa disenyo ng mga kondisyon ng pagpapatuyo at pagpapatuyo. Ang komposisyon ng ibabaw ng mga particle ng pulbos ang pangunahing responsable para sa problema sa adhesion. Magkakaiba ang mga tendensiya ng cohesion at adhesion ng mga materyales sa ibabaw ng particle ng pulbos. Dahil ang pagpapatuyo ay nangangailangan ng malaking halaga ng solute transfer sa ibabaw ng particle, ito ay bulk. Ang dalawang malapot na katangian (cohesion at adhesion) ay maaaring magsabay sa mga spray-dried na pagkaing mayaman sa asukal. Ang pagdikit sa pagitan ng mga particle ay ang pagbuo ng mga nakapirming likidong tulay, gumagalaw na likidong tulay, mekanikal na pagkakaugnay sa pagitan ng mga molekula at electrostatic gravity at solidong tulay. Sa pagpapatuyo, ang mga particle ng pulbos sa dingding ng silid ay dumidikit pangunahin dahil sa pagkawala ng materyal sa spray drying ng asukal at mga pagkaing mayaman sa acid. Ang mga pulbos na sangkap kapag mas matagal na napananatili sa dingding ay nawawalan ng pagkatuyo.

Mga Sanhi ng Pagdikit：

Pagbawi ng Spray Asukal at Acid na Pagkaing Mayaman sa Pagpapatuyo ng Powder Gamit ang teknolohiya ng spray drying, ang mga low molecular weight sugars (glucose, fructose) at mga organic acid (citric, malic, tartaric) ay lubhang mahirap. Dahil sa mataas na water absorption, thermoplasticity, at mababang glass transition temperature (Tg), ang maliliit na molekulang ito ay nakakatulong sa problema ng pagiging malagkit. Sa temperatura ng spray drying na higit sa Tg 20°C, ang mga sangkap na ito ay kadalasang bumubuo ng malalambot na particle sa malagkit na ibabaw, na nagiging sanhi ng pagdikit ng pulbos at nauuwi sa isang mala-paste na istraktura sa halip na pulbos. Ang mataas na molecular mobility ng mga naturang molekula ay dahil sa kanilang mas mababang glass transition temperature (Tg), na humahantong sa mga problema sa pagiging malagkit sa mga temperaturang karaniwang ginagamit sa mga spray dryer. Ang glass transition temperature ang pangunahing katangian ng amorphous phase transition temperature. Nangyayari ang glass transition event kapag ang isang matigas na solid, amorphous sugar, ay sumasailalim sa transpormasyon tungo sa isang malambot na rubbery, liquid phase. Enerhiya sa ibabaw, ang solidong salamin ay may mababang surface energy at hindi dumidikit sa mga low-energy solid surface. Bilang resulta ng paglipat mula sa estadong salamin patungo sa estadong goma (o likido), maaaring tumaas ang ibabaw ng materyal, at maaaring magsimula ang interaksyon ng molekular at solidong ibabaw. Sa isang operasyon ng pagpapatuyo ng pagkain, ang produkto ay nasa estadong likido o nakadikit, at dahil sa pag-alis ng plasticizer (tubig), ang likido/nakadikit na produktong pagkain ay nagiging estadong mala-salamin. Ang materyal ng pagkain ay mananatiling mataas ang lagkit ng enerhiya kung ang produktong pagkain ay hindi sumasailalim sa paglipat mula sa mataas na temperatura ng pagpapatuyo kaysa sa pagbabago sa temperatura ng vitrification. Kung ang produktong pagkain na ito ay nakadikit sa isang solidong ibabaw na may mataas na enerhiya, ito ay dididikit o kakapit dito.

Pagkontrol ng Lagkit：

Mayroong ilang mga pamamaraang nakabatay sa agham ng materyales at proseso upang mabawasan ang lagkit. Kasama sa mga pamamaraang nakabatay sa agham ng materyales ang mga likidong additives sa pagpapatuyo ng mga materyales na may mataas na molekular na timbang upang mapataas ang temperatura na lampas sa transisyon ng salamin, at kabilang sa mga pamamaraang nakabatay sa proseso ang mga dingding, ilalim, atbp. ng mga mekanikal na silid.