LPG Series High-Speed Centrifugal Spray Dryer na May Malaking Halaga
Mga paglalarawan
Ang spray drying ay ang teknolohiyang pinaka-malawak na ginagamit sa paghubog ng teknolohiyang likido at sa industriya ng pagpapatayo. Ang teknolohiya ng pagpapatayo ay pinakaangkop para sa paggawa ng solidong pulbos o mga produkto ng butil mula sa mga likidong materyales, tulad ng: solusyon, emulsion, suspensyon at pumpable paste na estado, para sa kadahilanang ito, kapag ang laki ng butil at pamamahagi ng mga huling produkto, natitirang nilalaman ng tubig, masa density at ang maliit na butil hugis ay dapat matugunan ang tumpak na pamantayan, spray drying ay isa sa mga pinaka-nais na teknolohiya.
Video
Prinsipyo sa Paggawa
Spray Dryer para sa bukas na cycle at daloy, centrifugal atomization. Pagkatapos ng air drying medium maaga, medium efficiency air filter at na-filter ayon sa operating mga tagubilin sa pamamagitan ng gumuhit at pagkatapos ay pinainit ng heater blower mataas na mahusay na filter sa pamamagitan ng sa hot air dispenser spray pagpapatuyo ng pangunahing tore. Pagkatapos ng likido materyal alinsunod sa isang operasyon pagtuturo peristaltic magpahitit, atomizer sa high-speed pag-ikot, ang sentripugal puwersa ay dispersed sa maliit na droplets. Sa Spray drying pangunahing tower na may mainit na hangin sa maliit na droplets buong contact drying sa pamamagitan ng init exchange sa isang produkto kasama ang isang partikular na landas, pagkatapos ay sa pamamagitan ng isang bagyo upang makamit ang paghihiwalay, ang solid na materyal ay nakolekta, sinala at pagkatapos ay ang gaseous medium, at pagkatapos ay discharged . I-spray ang buong system na madaling linisin, walang dead ends, alinsunod sa mga kinakailangan ng GMP.
Mga puntos:
1. Ang pakikipag-ugnayan sa mga patak ng mainit na hangin: ang sapat na dami ng mainit na hangin na pumapasok sa Spray drying chamber ay dapat ituring na direksyon at anggulo ng daloy ng mainit na gas, at kung ito ay daloy, countercurrent o halo-halong daloy, upang matiyak na ang buong kontak sa droplet ay maaaring sapat na pagpapalitan ng init.
2. Pag-spray: Ang spray Dryer atomizer system ay dapat tiyakin ang isang pare-parehong pamamahagi ng laki ng patak, na mahalaga. Dahil upang matiyak na ang pagpasa rate ng kalidad ng produkto.
3. At ang anggulo ng anggulo ng kono ng disenyo ng pipeline: Nakakakuha kami ng ilang empirical na data mula sa produksyon ng halos isang libong unit ng Spray Dryer group, at maaari naming ibahagi.
Tampok:
1. Pag-spray ng bilis ng pagpapatayo, kapag ang materyal na likido ay atomized, ang lugar sa ibabaw ay tumaas nang malaki, na may mainit na hangin sa pakikipag-ugnay sa proseso, ang sandali ay maaaring 95% -98% moisture evaporation, oras ng pagpapatayo ng ilang segundo, lalo na para sa mga materyal na sensitibo sa init na tuyo.
2. Ang produkto ay may magandang pagkakapareho, mas mataas na pagkalikido at solubility, kadalisayan at magandang kalidad.
3. Ang proseso ng produksyon ng Spray Dryer ay pinasimple, madaling patakbuhin ang mga kontrol. Para sa kahalumigmigan na nilalaman ng 40-60% (para sa mga espesyal na materyales, hanggang sa 90%) ng likido ay maaaring tuyo sa isang produkto ng pulbos, pagkatapos ng pagpapatayo nang walang pagdurog at screening upang mabawasan ang mga proseso ng produksyon, mapabuti ang kadalisayan ng produkto. Para sa laki, bulk density, kahalumigmigan, sa loob ng isang tiyak na hanay ay maaaring iakma sa pamamagitan ng pagbabago ng mga kondisyon ng operating, ang kontrol at pamamahala ay napaka-maginhawa.
Teknikal na Parameter
| Modelo/Item | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| temperatura ng pumapasok na hangin(°C) | 140-350 Awtomatikong Kontrol | ||||||||||||||
| temperatura ng hangin sa output(°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Paraan ng atomizing | High speed centrifugal atomizer （mechanical transmission） | ||||||||||||||
| Pagsingaw ng tubig itaas na limitasyon (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Pinakamataas na limitasyon ng bilis (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Spray disc diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Ayon sa kinakailangan ng teknikal na proseso | ||||||||||
| pinagmumulan ng init | Kuryente | singaw + kuryente | Singaw + kuryente, langis ng gasolina, gas, mainit na sabog na kalan | ||||||||||||
| Kapangyarihan ng electric heating itaas na limitasyon (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Paggamit ng ibang pinagmumulan ng init | |||||||||
| Mga Dimensyon (L×W×H) (m) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Tinutukoy ayon sa aktwal na sitwasyon | |||||
| Produktong pulbos rate ng pagbawi | Mga 95% | ||||||||||||||
Maikling
Spray Dryer, Spray drying tower ay likidong bumubuo ng proseso at ang industriya ng proseso ng pagpapatayo ay ang pinaka-tinatanggap na ginagamit. Ang pinaka-angkop para sa paggawa ng pulbos mula sa mga emulsyon ng suspensyon, mga solusyon, mga emulsyon at i-paste ang likido, butil-butil na solidong produkto. Kaya, kapag ang natapos na pamamahagi ng laki ng butil ng produkto, natitirang nilalaman ng kahalumigmigan, bulk density at hugis ng butil ay naaayon sa pamantayan ng katumpakan, ang Spray Dryer ay perpekto para sa proseso ng pagpapatayo.
Flow Chart
Aplikasyon
Mga produktong kemikal: PAC, disperse dyes, reactive dyes, organic catalysts, silica, washing powder, zinc sulfate, silica, sodium silicate, potassium fluoride, calcium carbonate, potassium sulfate, inorganic catalysts, bawat isa at iba pang uri ng basura.
Pagkain: mga amino acid, bitamina, itlog, harina, buto ng pagkain, pampalasa, protina, gatas na pulbos, pagkain ng dugo, soy flour, kape, tsaa, glucose, potassium sorbate, pectin, lasa at pabango, katas ng gulay, lebadura, almirol, atbp .
Mga Keramik: Alumina, zirconia, magnesia, titania, titanium, magnesium, kaolin, clay, iba't ibang ferrite at metal oxides.
